Hace unos días unos importantes consultores en Logística, trataron de descifrar cuales son las características de una cadena de suministro exitosa. Para poder resolver esta pregunta, comenzaron comparando cadenas de suministro que para ellos fueran casos de éxito, en ese proceso de comparación se dieron cuenta que mas allá de buenas prácticas que tuvieran, estas cadenas de suministro compartían en común unos valores y unas metas.
Estos valores están asociados con trabajo en equipo, comunicación, y el deseo de gestionar su cadena de suministro cuantitativamente. La traducción de estos valores en mejores prácticas depende mucho de las características de la compañía, por eso en muchos casos no solo basta mirar las mejores prácticas, si no mirar los valores que hay detrás de estas.
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miércoles, 10 de noviembre de 2010
martes, 2 de noviembre de 2010
LA MEDIDA CORRECTA DE LA PRODUCTIVIDAD DEL PICKING
Una de las operaciones que consume mayor número de recursos dentro de un centro de distribución es la operación de preparación de pedido (picking).
Por ese motivo es muy importante tener una medida correcta de la productividad de esta operación, ya que con esta se puede controlar, hacer seguimiento, comparar entre diferentes estrategias de picking, saber en qué punto se debe automatizar, entre otros.
Es común que las empresas tengan su propio indicador de productividad, y que lo construyan con base a sus necesidades o como lo crean conveniente, pero aunque muchos indicadores son validos, hay uno en particular que mide con mayor con mayor efectividad la operación del picking.
Por ese motivo es muy importante tener una medida correcta de la productividad de esta operación, ya que con esta se puede controlar, hacer seguimiento, comparar entre diferentes estrategias de picking, saber en qué punto se debe automatizar, entre otros.
Es común que las empresas tengan su propio indicador de productividad, y que lo construyan con base a sus necesidades o como lo crean conveniente, pero aunque muchos indicadores son validos, hay uno en particular que mide con mayor con mayor efectividad la operación del picking.
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10 ESTRATEGIAS PARA DESARROLAR UNA CADENA DE SUMINISTRO DE CLASE MUNDIAL
Jim Tompkins, presidente de una firma de consultoría de supply chain Tomkins Associates (www.tompkinsinc.com), nos muestra cuales son las diez mejores estrategias para lograr una excelente cadena de suministro. Dependiendo a la cultura y a las metas de su compañía, usted debe decir cuáles de las siguientes herramientas le sirven y cuáles no:
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CUANTO DEBE SER LA CAPACIDAD DE UN CENTRO DE DISTRIBUCION
Es común que en los proyectos de diseño o rediseño de un centro de distribución (CEDI), se tenga la siguiente pregunta fundamental: ¿Cuánta deber ser la capacidad almacenamiento del CEDI?
Para resolver esa pregunta nos tenemos que trasladar y mirar la información del inventario, siguiendo los siguientes pasos (en cada paso hay un ejemplo de lo que se debe hacer):
Para resolver esa pregunta nos tenemos que trasladar y mirar la información del inventario, siguiendo los siguientes pasos (en cada paso hay un ejemplo de lo que se debe hacer):
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LA ADMINISTRACION DE LOS SOBRE COSTOS EN LA CADENA DE SUMINISTRO POR CAUSA DE LA TERCERIZACION
La estrategia de la tercerización de las operaciones de manufactura no es nuevo. Las compañías de semiconductores comúnmente subcontratan operaciones como las de ensamble y evaluación, y en algunos casos subcontratan toda la fabricación. Desde un punto vista del costo de fabricación, esto tiene mucho sentido, porque esto permite a los terceros especializarse en determinadas operaciones, aprovechando las economías de escala al hacer las mismas operaciones a diferentes empresas.
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10 PASOS DE CÓMO SE DEBE DISEÑAR UNA RED LOGISTICA
En la actualidad los gerentes de logística deben ser más capaces y tener mayor disposición para rediseñar con mayor frecuentemente su red de distribución, en búsqueda de reducir los costos de operación mientras se mejora el nivel de servicio.
“En los años 90 las compañía revisaban y reestructuraban su red de distribución una vez cada cinco o diez años, pero en la situación actual, donde los factores que afectan la red de distribución están cambiando constantemente, se debe reconfigurar la red con mayor frecuencia y en algunos casos casi que en una base diaria”, dice Edward Frazelle, director fundador del Instituto de Logistica de GeorgiaTech
“En los años 90 las compañía revisaban y reestructuraban su red de distribución una vez cada cinco o diez años, pero en la situación actual, donde los factores que afectan la red de distribución están cambiando constantemente, se debe reconfigurar la red con mayor frecuencia y en algunos casos casi que en una base diaria”, dice Edward Frazelle, director fundador del Instituto de Logistica de GeorgiaTech
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EL MODELO DE LAS 3C´S EN LA LOGISTICA
El modelo de las 3c´s fue desarrollado por el estratega japonés Ohmae. Este modelo busca centrarse en tres factores dominantes para buscar el éxito, los clientes, la competencia y la corporación misma.
Hay muchas interpretaciones y estrategias relacionadas con los aspectos de las 3c’s, pero a continuación se expone un esquema que le han dado algunos profesionales de la logística, para usar este modelo en los análisis de la cadena de suministro. Miremos como podemos interpretar este modelo en términos de la cadena de suministro.
Hay muchas interpretaciones y estrategias relacionadas con los aspectos de las 3c’s, pero a continuación se expone un esquema que le han dado algunos profesionales de la logística, para usar este modelo en los análisis de la cadena de suministro. Miremos como podemos interpretar este modelo en términos de la cadena de suministro.
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